ডাই কাস্টিং হল একটি ঢালাই কৌশল, যা ডাই কাস্টিং নামেও পরিচিত। ডাই কাস্টিং হল গলিত অ লৌহঘটিত ধাতুগুলিকে ছাঁচে ইনজেকশন দেওয়ার প্রক্রিয়া যা বিভিন্ন আকার তৈরি করে। ডাই কাস্ট অংশগুলি অটোমোবাইল, হোম অ্যাপ্লায়েন্স, কপিয়ার, সেলাই মেশিন ইত্যাদির মতো অনেক পণ্যে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
ডাই কাস্টিং হল অ লৌহঘটিত ধাতু গলানোর প্রক্রিয়া এবং তারপরে তাদের ছাঁচে ইনজেকশন দেওয়ার জন্য চাপ প্রয়োগ করা। ছাঁচ ব্যবহারের কারণে, এটি ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। অন্যান্য ঢালাই থেকে ভিন্ন, ডাই-কাস্টিং এর বৈশিষ্ট্য হল এটির জন্য চাপের প্রয়োজন হয়, যার ফলে ভাল মাত্রিক নির্ভুলতা পাওয়া যায়। উপরন্তু, যেহেতু বালির ছাঁচের পরিবর্তে একটি ছাঁচ ব্যবহার করা হয়, তাই পৃষ্ঠটিও তুলনামূলকভাবে মসৃণ। ডাই কাস্টিং জটিল আকৃতির পণ্য তৈরির জন্য উপযুক্ত যা শীট মেটাল অংশ দিয়ে অর্জন করা যায় না, বা রজন দিয়ে প্রক্রিয়া করা যায় না এমন পণ্য। জটিল ত্রি-মাত্রিক আকার তৈরি করার ক্ষমতার কারণে, এটি শীট মেটাল অংশগুলির তুলনায় উচ্চতর স্বাধীনতা এবং কাটা প্রক্রিয়াকরণের চেয়ে উচ্চতর ফলন দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। অন্যদিকে, এটি পাইপ বা ফাঁপা আকার তৈরি করতে ব্যবহার করা যাবে না। উপরন্তু, ছাঁচ ব্যবহারের কারণে, এটি এমন আকারের জন্য উপযুক্ত নয় যা ভিতরের দিকে প্রসারিত হয়, যেমন ক্যান্টিলিভার বা পাশের গর্ত। ডাই কাস্টিং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, জিঙ্ক অ্যালয়, ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়, কপার ইত্যাদির মতো উপকরণের জন্য উপযুক্ত। বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং এবং জিঙ্ক ডাই কাস্টিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। অঙ্কনে, অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংগুলি ADC হিসাবে চিহ্নিত করা হয়েছে এবং জিঙ্ক ডাই কাস্টিংগুলি ZDC হিসাবে চিহ্নিত করা হয়েছে৷
অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংয়ের বৈশিষ্ট্যগুলি হল হালকা ওজন, দস্তা ডাই কাস্টিংয়ের চেয়ে শক্তিশালী এবং সময়ের সাথে সাথে ছোট মাত্রিক পরিবর্তন। অতএব, এটি গাড়ির গিয়ারবক্সের আবরণের মতো অনেক উপাদান তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। উপরন্তু, এর ভাল তাপ পরিবাহিতা ব্যবহার করে, এটি তাপ অপচয় প্লেট হিসাবেও ব্যবহৃত হয়। জিঙ্ক ডাই-কাস্টিং অ্যালুমিনিয়াম ডাই-কাস্টিংয়ের চেয়ে ভারী এবং শক্তিতে কোনও সুবিধা নেই। কিন্তু এর মেশিনিবিলিটি খুব শক্তিশালী, এবং এটি এমন অংশ তৈরি করতে পারে যেগুলি আরও জটিল এবং অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংয়ের চেয়ে উচ্চ নির্ভুলতা রয়েছে। সাধারণত সূক্ষ্ম অংশ তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয় যার জন্য খুব বেশি শক্তি প্রয়োজন হয় না। এটি প্রায়শই স্বয়ংচালিত উপাদান এবং শিল্প যন্ত্রপাতিগুলির কাঠামোগত অংশগুলিতে ব্যবহৃত হয়। উপরন্তু, এর সহজ পৃষ্ঠের চিকিত্সার কারণে, এটি আসবাবপত্রের হ্যান্ডলগুলি ইত্যাদির জন্যও ব্যবহৃত হয়। যদিও ডাই-কাস্টিং অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা তুলনামূলকভাবে বেশি, কাটিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির তুলনায়, মাত্রাগত নির্ভুলতা বেশি নয়। তাই, ডাই-কাস্টিং পার্টস, অন্যান্য কম্পোনেন্টের ইন্সটলেশন পার্টস এবং স্ক্রু বেঁধে দেওয়া সারফেসগুলির মিলন সারফেসে অ্যাসেম্বলি করার আগে যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ যেমন কাটিং এবং গ্রাইন্ডিংয়ের প্রয়োজন হয়।
যদিও ডাই-কাস্টিংয়ের ভাল ভর উত্পাদন রয়েছে এবং জটিল আকারগুলি তৈরি করা সহজ, তবে এর ত্রুটিগুলিও রয়েছে।
ডাই-কাস্টিংয়ের প্রধান অসুবিধাগুলি নিম্নরূপ:
কাটার তুলনায়, একই উপাদান কম শক্তি আছে
চাপের মধ্যে গলিত ধাতু ইনজেকশন করার সময়, বায়ু এবং অন্যান্য সমস্যার কারণে কাটা প্রক্রিয়া দ্বারা তৈরি অংশগুলির তুলনায় অ্যালুমিনিয়াম এবং দস্তা উপাদানগুলির শক্তি হ্রাসের সমস্যা রয়েছে। ছাঁচের ভ্যাকুয়াম অবস্থায় ধাতব তরল ইনজেক্ট করা এই ঘাটতিকে পুরোপুরি উন্নত করতে পারে, তবে এটির জন্য উচ্চ খরচ প্রয়োজন।
উচ্চ অগ্রিম খরচ
ডাই ঢালাইয়ের জন্য ছাঁচের ব্যবহার প্রয়োজন। উপরন্তু, গলিত ধাতু ইনজেকশন করা প্রয়োজন, এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত উত্পাদন সরঞ্জাম বেশ ব্যয়বহুল। কাজেই, অটোমোবাইলের মতো বড় আকারের উৎপাদন চাহিদা না থাকলে প্রাথমিক বিনিয়োগের খরচ পুনরুদ্ধার করা সম্ভব নাও হতে পারে।
অ্যালুমিনিয়াম ডাই-কাস্টিং এবং জিঙ্ক ডাই-কাস্টিং প্রধানত ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত হয়। অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংগুলির হালকা ওজন, শক্তিশালী শক্তি এবং সহজ তাপ স্থানান্তরের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। দস্তা ডাই-কাস্টিং এর বৈশিষ্ট্য হল ভাল প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা এবং উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা। তাদের নিজ নিজ বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে একটি যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি নির্বাচন করুন.